techrack custom

La société FRIES Kunststofftechnik GmbH, basée à Sulz/Vorarlberg, se réjouit du lancement réussi sur le marché du panier de nettoyage 4.0 « tech-rack custom ». Le système tout-en-un flexible destiné à l’industrie, composé du nouveau matériau (FRIES Comp21/22), a été spécialement développé pour le transport, le nettoyage et le stockage de pièces à usiner sensibles. En janvier 2019, la production associée au traitement d’une importante commande d’une entreprise industrielle allemande de plus de 90 000 pièces a débuté. De nombreuses autres demandes sont traitées en interne.

Pour les sociétés de production, le processus de nettoyage est un facteur essentiel pour favoriser la synchronisation du processus de fabrication. Un haut élevé d’efficacité contribue à une réduction considérable des coûts. Le système tout-en-un de FRIES Kunststofftechnik GmbH a déjà fait ses preuves. Les porte-pièces « tech-rack variogrid » et « techtray », ainsi que les paniers de nettoyage « tech-rack » et « tech-rack custom » permettent un transport tout en douceur, un stockage en toute sécurité et un nettoyage parfait, sans transfert, ni reconditionnement. Ceci s’applique également aux processus de nettoyage avec des milieux aqueux à base de solvant et à l’utilisation d’ultrasons. Cette résistance spéciale résulte du polyamide renforcé de verre (PA-GV) ou du nouveau matériau développé FRIES Comp21/22, spécialement conçu pour répondre aux exigences élevées en matière de nettoyage de composants industriels.

L’industrie 4.0 dans le panier
« Une innovation technique et une première mondiale permettent la production de paniers de nettoyage « tech-rack custom ». Pour la première fois, ces paniers peuvent également être chargés et déchargés à l’aide de robots », explique Mag.(FH) Dr. Gerhard Bertsch, Directeur général des ventes et du marketing chez FRIES Kunststofftechnik GmbH. « Même l’empilement sur des palettes se fait avec un bras de préhension. » C’est un élément crucial pour des domaines tels que le traitement des métaux, la technologie médicale, la mécatronique, la microélectronique ou la mécanique de précision. La précision maximale est à l’ordre du jour dans le processus de fabrication des pièces à usiner sensibles. Mais il est également possible d’empiler des pièces avec des boulons d’empilement rotatifs flexibles de toutes tailles.

Puce RFID pour le processus de fabrication en réseau
L’industrie 4.0 implique également que la pièce à usiner et la machine peuvent communiquer indépendamment les unes des autres. Vous contrôlez la production de manière totalement indépendante. Les porte-pièces et les paniers de nettoyage FRIES peuvent être équipés d’une puce RFID et être ainsi mis en réseau dans le processus de fabrication. En plus des processus sans contact, une identification parfaite est ainsi également possible. Il est donc facile de déterminer dans quelle phase de production se trouvent actuellement les pièces à usiner. Les porte-pièces ainsi que les paniers de nettoyage peuvent communiquer et être localisés grâce à la puce RFID.

Résistant aux produits chimiques et à la chaleur
« Dans les composants de construction destinés à l’industrie technique, la priorité est portée sur la qualité et sécurité.Les particules de poussière, les copeaux ou les émulsions de forage doivent être éliminés une fois les pièces fabriquées.Ce nettoyage fait appel à diverses méthodes et se fait à différentes températures », explique Mag.(FH) Dr. Gerhard Bertsch, Directeur général des ventes et du marketing chez FRIES Kunststofftechnik GmbH. La société familiale basée à Vorarlberg développe avec succès depuis des années des systèmes « tech-rack » en plastique résistant aux produits chimiques et à la chaleur. Cela signifie que les paniers ont une longue durée de vie.